PC塑料注射成型過程中氣泡現象嚴重。為防止冷卻不均勻造成回流受阻或塑性成形不良，模具設計應注意以下幾點：
A=墻體厚度應盡可能均勻，脫模坡度應足夠大；
B=過渡部分應平緩，以防尖角。鋒利的邊緣，特別是PC產品******能有差距；
C=閘門。流道盡可能寬、厚、短，應根據收縮冷凝工藝設置澆口位置，必要時加入冷料井。
D=模具表面應光滑，粗糙度低（優選小于0.8）；E=排氣孔。槽須***足以及時排出熔融物中的空氣和氣體；f=除PET外，壁厚不應太薄，一般不應小于lmm。
材料的制備和干燥會影響產品的透明度，因為它們含有塑料中的任何雜質，因此它們被儲存和運輸。在進料過程中，須***注意密封，確保原料清潔。特別是，原料中含有水分，使原料受熱后變質，須***干燥，干燥料斗須***在注塑中使用。
還要注意，在干燥過程中，空氣輸入應經過過濾和除濕，以確保原料不受污染。透明塑料的干燥過程，如透明塑料的干燥過程，是指物料過程的干燥溫度(度)。(C)干燥時間(H)、物料層厚度(Mm)、備注pmma 70-802-430-40 pc120-130，以及花瓣140-1803-4的熱風循環干燥***好作為連續干燥加料裝置。
清洗機筒、螺桿及其附件是為了防止原材料污染和螺桿及其附件凹陷處存在舊材料或雜質，特別是熱穩定性差的樹脂。因此，在使用和停機前、后用螺釘清洗劑清洗所有零件，使其不沾有雜質。當沒有螺釘清洗劑時，可使用PE、PS等。樹脂清洗螺釘。
暫時停工時，為了防止原料在高溫下長時間停留，造成降解，烘干機和圓筒的溫度應降低，如PC、PMMA等，汽缸溫度應降至160℃以下。（PC的漏斗溫度應低于100 C。）
由于透明塑料透光率高，對塑料制品的表面質量要求很高，不可能有斑紋、毛孔和美白。霧暈、黑斑、變色、光澤度差等缺陷，所以在整個注塑過程中為原材料和設備所用。模具，甚至產品的設計，都應該非常注意，并提出嚴格的，甚至特殊的要求。
其次，由于透明塑料熔點高、流動性差，為了保證產品的表面質量，對機器溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數進行微調，使注射成型過程能夠充滿模具，不會產生內應力，導致產品變形開裂。因此，本發明的材料制備、設備和模具的要求、注塑工藝和產品的原料處理都是嚴格的操作。
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