現(xiàn)在的ABS異型材已經(jīng)是隨處可見了，越來越廣泛了，需要行業(yè)都要用到ABS異型材，但是ABS異型材表面光潔度如何提高呢?這個一般人還是不知道的哈，沒關(guān)系，今天就教大家如何提高ABS異型材表面光潔度。
一、ABS異型材從模具設(shè)計和制造方面保證制品表面光亮度
機(jī)頭的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)盡可能地保證口模截面處各部分的物料流速一致，內(nèi)筋的速度不能與外壁相差過大(一般不超過15%)，并且厚度不宜超過外壁厚的2/3;模具的型腔表面要達(dá)到足夠的加工精度，表面粗糙度一般要在Ra0.2mm以上，建議對定型模表面進(jìn)行電鍍處理;定型模的水氣路結(jié)構(gòu)設(shè)計要保證冷卻充分、均勻，吸附力足夠，并可在定型模入口處設(shè)置“亮度保持板”，以提高型材使用可見面的亮度;定型模應(yīng)變量的設(shè)計應(yīng)盡可能地與物料的流變狀態(tài)及生產(chǎn)速度相吻合。
二、合理調(diào)整擠出工藝，提高制品表面光亮度
ABS異型材實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)物料的塑化狀態(tài)合埋地調(diào)整工藝溫度、速度及壓力，保證物料的良好塑化，并在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高口模溫度。如果在口模成形段出口處設(shè)一單加熱區(qū)(一般長約10mm)來立控制溫度，則對提高制品表面光亮度會更加有利。
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